Комплекс координатного раскроя листового металлопроката 2,0 х 3,0 м с ЧПУ CUTMASTER® А60

Комплекс предназначен для автоматического плазменного раскроя металлических листов.

Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками.

Базовый состав комплекса:

- Координатная машина

- Система управления с программным обеспечением

- Аппарат плазменной резки с плазмотроном

Координатная машина:

Столешница

В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Портальные направляющие

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

Портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.

Каретка

Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).

Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).

Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

Столешница служит для укладки разрезаемого листа.

Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей.

Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 50 мм. Стол позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством вытяжной системы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная рабочая длина листа, мм 3100

Максимальная рабочая ширина листа, мм 2050

Максимальная толщина длина листа, мм 100

Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600

Габаритная длина стола, мм 3360

Габаритная ширина стола, мм 2280

Габаритная высота стола, мм 600

Вес стола, кг 1450

Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6

Система управления

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой

управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

• считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
• изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
• изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
• имитация резки
• старт и управление процессом резки
• корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
  помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
• приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
  замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки

Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).

Стойка содержит следующие части:

• Управляющий компьютер
• 15'' цветной монитор
• Распределительная панель с интерфейсными модулями
• Блок питания
• Коннекторное поле
• Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
• Кабели координатного режущего стола.

Программное обеспечение

Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.
Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.

Удобный, наглядный интерфейс.

Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А60

Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации

• Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
• Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
• Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
• Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
• Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
• Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки

1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки
5. Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®

Технические Характеристики